精益制造是企业全面的文化改变，它的主要目标是消灭任何形式的浪费。最明显的例子是在生产区域堆积的物料、在制品、等待客户来买的成品。它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程，目标是在最小的库存,最短的时间,最有效的资源利用来准时交货。

理论上，最精益的方法是按单生产，但是生产的均衡性也很重要，所以维持少量的库存也是必要的。实际上,精益生产不仅仅是消除一切浪费,还要消除不均衡,超负荷..也就是说精益生产追求的是有限能力的均衡生产，消除一切浪费，快速的交货。 

那么我们如何做的更好？APS 反映的是彻底的迈向精益制造。如果你有APS系统，也可以转向按库存生产。APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间，来对这些较小的批量排顺序，我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出，这才是生产率和效率的关键因素。我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡。

APS和精益是互相补充的。价值流分析用于被用于问题的处理，看板形式的精益制造可以减少库存，但不能完全消除它。

APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动，达到准时交货。如果APS工具使排程决策进行变换，比如要求基于公司的客户优先级的进行变化，计划员就可以看到这些需求的交替变化，更容易地处理车间变化的需求。

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