APS系统在企业内进行实施落地时，APS与MES的集成和数据交换成为了提升生产效率、优化资源配置的关键所在。两者之间的紧密合作，实现了基础数据如物料信息、设备资源、班组人员及车间工作时段的共享，还促进了生产计划与排程相关数据的深度交换，包括产品工艺、BOM及订单信息的精准对接。通过生产执行反馈数据的实时传递，如生产进度、质量数据及设备状态信息的共享，APS系统能够迅速响应生产过程中的各种变化，及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。
基础数据共享
物料信息
MES会依据当前生产线上正在进行的产品生产任务以及业务部门的预测产品需求，统计出各个工序所需物料的具体数量、规格以及预计需求时间等信息，并及时发送给APS。APS以此为基础，结合产品订单情况、生产计划安排等多方面因素，进行全面且细致的物料需求加工计划的制定。
MES会根据APS所提供的物料需求计划，精准地开展物料采购工作，确保所需物料能够按时、按量供应到位。同时，MES还会利用该计划对物料库存进行科学合理的管理，决定何时补货、补多少货，以及如何对不同批次、不同规格的物料进行存放和调配等，以此保障整个生产流程不会因物料问题而出现中断或延误的情况。
设备资源数据
设备资源数据涵盖了设备的诸多关键方面，像设备的类型、数量、加工特性性条件以及设备的维保计划。APS借助它们可以深入地进行设备负荷分析，了解每台设备在不同时间段内的任务承载量，进而通过算法和逻辑进行优化设备的使用，使得生产计划在设备分配这一环节上更加科学合理，避免出现某些设备过度使用而另一些设备闲置的不均衡现象，从而保障生产计划的高效制定与有序推进。
班组人员信息
1.人员数量明确了企业在各个生产环节、各个班组、各个工序所配备的具体人力规模；
2.技能水平记录了每位员工所具备的专业技能；
3.排班情况规定了每位员工在不同时间段内的上班、休息安排等（加工工时）。
APS依靠这些人员信息进行人员负荷分析，通过合理的调配和优化，将生产任务精准地分配到合适的人员身上，确保每个任务都能有具备相应技能的人员去高效执行，同时也避免了人员工作量的过度积压或闲置浪费。
车间工作时段
车间工作时段涉及到车间具体的生产时间安排以及休息时间设置等内容。生产时间明确了每天、每周或每月内车间可以正常开展生产活动的具体时间段；休息时间则涵盖了员工的用餐时间、工间休息时间以及法定节假日等安排。同时可以对车间内的各个生产资源指定基于车间工作时段的独立的工作日历，实现对车间生产资源使用的精准把控。
APS会根据订单交付期限、产品生产工艺复杂程度以及设备和人员的可利用情况等因素，结合车间生产资源工作时段进行统筹规划，确保各项生产任务能够合理地分配到各个时间段内，使得生产活动充分利用有效的工作时间，最终实现生产任务的按时、高质量完成，避免因时间安排不合理而导致的订单延误等问题。
生产计划与排程相关数据交换
产品工艺
MES系统全面且准确地记录下产品从原材料到成品所需经过的各个生产工序及其严格的顺序，同时包含每个工序的特定工艺参数、操作规范以及需求的物料等详细信息。
APS系统利用MES提供的这些详尽数据，通过构建的排程模型进行数据分析对生产计划进行深度优化。综合考虑多方面因素，如工序的复杂程度、设备的适配性、人员的技能要求等，科学合理地安排各工序在不同设备、不同时间段上的执行顺序。确保整个生产过程的有序进行，有效避免工序衔接不畅、资源浪费等问题，从而显著提升生产效率和产品质量。
产品BOM（物料清单）
产品BOM（物料清单）是生产过程中不可或缺的参考基准，它详细列出了产品构成的所有原材料、零部件及其层级关系和具体数量。基于这份精确的产品BOM，APS系统深入分析各物料在不同生产阶段的需求，结合生产计划中的产量和批次等因素，制定物料需求计划，以保障生产过程中的物料供需平衡。
MES系统以产品BOM为指导，依据各工序的生产任务确定所需物料及其数量，从而有序分配和执行生产任务，确保产品按设计和标准顺利生产，并实现对物料使用的精确追溯与管控。
订单信息
订单信息详细记录了客户对产品的具体要求，包括规格型号、定制化需求、交货期及数量等关键要素。APS系统以订单信息为核心，综合考虑企业内部的设备、人员、物料等资源条件，以最大比例订单满足交期为基准，将订单中的生产任务细致分解并安排至具体的生产时段和环节。
MES系统则根据APS制定的生产计划，进一步细化生产任务至各工序、班组以及具体的设备和人员，使得生产计划的制定与执行能够精准满足客户需求，保障产品按时、按质、按量交付。
生产执行反馈数据
MES系统记录车间加工现场内各工序、产品及批次的生产进度，并将详细数据反馈给APS系统。APS系统据此启动动态调整机制，通过数据分析与智能算法识别进度偏差，立即调整生产计划，重新分配资源或变更工序顺序，确保生产按计划进行。
MES通过传感器等监控装置实时收集设备运行状态、故障信息及维护计划等，确保APS在制定生产计划时考虑设备可用性与性能参数，避免任务分配至不可用或性能不稳定设备。